溫度操控系統由加熱和冷卻組成，現在擠塑機一般用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱設備由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以到達工藝操作所需求的溫度。  

    冷卻設備是為了確保塑料處于工藝要求的溫度規模而設置的。詳細說(shuō)是為了掃除螺桿旋轉的剪切沖突產(chǎn)生的剩余熱量，以避免溫度過(guò)高使塑料分化、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機選用  風(fēng)冷比較適宜，大型則多選用水冷或兩種方法結合冷卻；螺桿冷卻首要選用中心水冷，意圖是添加物料固體運送率，安穩出膠量，一起進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的運送效果，避免因升溫使塑料粒發(fā)粘阻塞料口，二是確保傳動(dòng)部分正常作業(yè)。

一、溫度操控系統

1.溫度操控機理

      在挨近塑料層的若干個(gè)恰當方位上，設備熱電偶測溫元件，在加溫或擠出過(guò)程中，測溫元件隨時(shí)測得的熱電勢信號被送到控溫儀經(jīng)擴大處理后與溫度設定值比較，達不到設定值，則持續加熱，超越設定值，則開(kāi)動(dòng)冷卻風(fēng)機，使機身冷卻，回到設定溫度，如此重復，進(jìn)行主動(dòng)或手動(dòng)調理即可。

2.擠塑機的溫控部位

     首要是：前機頭、中機頭、機脖、前機身、中機身、后機身六個(gè)溫控部位。

3.溫控部位的效果

     ⑴前機頭、中機頭，只需溫度恰當、配模恰當，塑料外表就會(huì )平坦潤滑。

     ⑵機脖比機筒容積小，又有濾板，阻力大。需求較高的溫度，有利塑料熔體進(jìn)入機頭

     ⑶前機身、中機身為均化段和塑化段，在溫度的效果下完結塑化均勻。

    ⑷后機身溫控，一是預熱、二是使剩余氣體從加料口排出，此區溫度最低。

二、加溫操控外表

    操控方法有手動(dòng)操控和主動(dòng)操控兩種。

1.加溫操控外表的操作

     溫度外表的溫度顯現有兩種—指針式刻度表和數字顯現表。

     指針式刻度表的定溫辦法：滾動(dòng)定位針至需求的溫度刻度處，依據指示針讀出實(shí)踐溫度；

     數字顯現表的定溫辦法：將外表?yè)軝n撥至加溫上限和下限檔，滾動(dòng)數字操控旋鈕或按動(dòng)數字刻度控鍵，使溫度保持在某一區域。能夠在溫度外表上直接讀出實(shí)踐溫度；也能夠從電流計指針?lè )轿缓蜏囟日`差儀上確認，當指針指向“零”時(shí)，即溫度現已升至溫控預訂值。

2.加溫時(shí)應留意的幾個(gè)問(wèn)題

    ⑴常常查看各加溫區的外表、開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路、插頭、接線(xiàn)柱、熱電偶是否無(wú)缺，有問(wèn)題及時(shí)找專(zhuān)人修補。

    ⑵加溫時(shí)要看清是手動(dòng)加溫仍是主動(dòng)加溫，加溫時(shí)不要離崗。

    ⑶調整模具和整理機頭時(shí)，要避免損害插頭、接線(xiàn)柱、熱電偶，要僅防觸電。

    ⑷運用小型螺釘旋具調整定位針

    ⑸發(fā)現手動(dòng)操控和主動(dòng)操控呈現異常時(shí)，應及時(shí)找專(zhuān)人修補。

    ⑹加溫時(shí)外表指針一直指示最大值或最小值應及時(shí)找專(zhuān)人修補。

三、溫度設置對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

    ⑴溫度過(guò)高，超越最佳塑化溫度，塑料易焦燒和老化，簡(jiǎn)單產(chǎn)生氣孔、定型欠好。塑料簡(jiǎn)單在機筒內“打滑”，影響擠出量的安穩性，構成厚度動(dòng)搖。

   ⑵溫度過(guò)低，低于最佳塑化溫度，塑料塑化欠好，塑套外表有僵塊、小顆粒，合縫欠好，呈現脫節、裂紋、斷膠等現象。

   (3)在溫度設置時(shí)，也要考慮環(huán)境溫度的影響，冬天和夏天相差5~10℃

四、預熱設備

    纜芯預熱關(guān)于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。關(guān)于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線(xiàn)芯在擠包前通過(guò)高溫預熱能夠徹底清除外表的水份、油污。關(guān)于護套擠出來(lái)講，其首要效果在于烘干纜芯，避免因為潮氣（或繞包墊層的濕氣）的效果使護套中呈現氣孔的或許。預熱還可避免擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的效果。在擠塑料過(guò)程中，預熱可消除冷線(xiàn)進(jìn)入高溫機頭，在?？谔幣c塑膠觸摸時(shí)構成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的動(dòng)搖而導致擠出壓力的動(dòng)搖，然后安穩擠出量，確保擠出質(zhì)量。擠塑機組中均選用電加熱線(xiàn)芯預熱設備，要求有滿(mǎn)足的容量并確保升溫敏捷，使線(xiàn)芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線(xiàn)速度的限制，一般與機頭溫度相仿即可。

五、擠出成型后的冷卻：

    成型的塑料擠包層在脫離機頭后，應立即進(jìn)行冷卻定型，不然會(huì )在重力的效果下產(chǎn)生變形。冷卻的方法一般選用水冷卻，并依據水溫不同，分為急冷弛緩冷。急冷便是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層安排內部殘留內應力，導致運用過(guò)程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層選用急冷。緩冷則是為了削減制品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐步降溫定型，對PE、XLPE、PP的擠出就選用緩冷進(jìn)行，即通過(guò)熱水、溫水、冷水三段冷卻。

四、螺桿運用冷卻水留意事項

   ⑴螺桿冷卻水流量不宜過(guò)大，用手摸，感覺(jué)水溫暖即可；

   ⑵運用螺桿冷卻水應密切留意外徑的改變，以便對冷卻水的操控；

   ⑶停機應停水，避免產(chǎn)生設備事端；

   ⑷交接班應交清螺桿冷卻水狀況。