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環(huán)市電纜講解鋼芯鋁絞線(xiàn)與耐張線(xiàn)夾液壓作業(yè)過(guò)程 導、地線(xiàn)與耐張線(xiàn)夾的尺度校核(1)將導線(xiàn)掰直,用游標卡尺量取導地線(xiàn)外徑d = 21.82mm ,量取鋼芯直徑d1 = 7.02mm ;
圖 1 LGJ-240/40 導線(xiàn)外徑丈量
圖 2 LGJ-240/40 鋼芯外徑丈量
(2)用游標卡尺量取鋼錨內徑為d鋼 = 8.05mm ,外徑為D鋼 = 16.30mm ;鋁壓接收內徑為d鋁 = 22.21mm ,外徑為 D鋁 = 36.401mm ;
圖 3 NY-240/40 鋼錨內徑丈量
圖 4 NY-240/40 鋼錨外徑丈量
圖 5 NY-240/40 鋁壓接收內徑丈量
圖 6 NY-240/40 鋁壓接收外徑丈量
(3)因為導地線(xiàn)外徑d = 21.82mm 小于鋁接續管內徑d鋁 = 22.20mm ,且兩值相差不大,故導地線(xiàn)與耐張線(xiàn)夾結構配套;另依據鋼錨外徑尺度挑選鋼模尺度為Ø16,依據鋁壓 接收外徑挑選鋼模尺度為Ø36。
02畫(huà)印與剝鋁股2.1 畫(huà)印 1)以游標卡尺結尾刺進(jìn)鋼錨內孔丈量鋼錨內孔實(shí)長(cháng)為L(cháng)1 = 112.92mm ;再用鋼卷尺丈量耐張線(xiàn)夾鋁管的實(shí)長(cháng)為L(cháng)2 = 407.5mmmm ,如下圖所示;
圖 7 鋼錨內孔長(cháng)度丈量
圖 8 鋼錨內孔長(cháng)度丈量
2)鋼錨管壓接所需的預留長(cháng)度D1L的核算續管壓: ①鋼壓接收壓接時(shí)所需的預留長(cháng)度DL1 = (8% - 10%)L1 + 5 = 14.03mm; ②鋁(鋁合金)線(xiàn)壓接時(shí)所需的預留長(cháng)度DL3 = (2% - 4%)L1 + 5 = 9.52mm; ③鋼錨管壓接所需的預留長(cháng)度D1L = DL1/2 + DL3 = 14.03+9.52=23.55mm 。
3)用鋼卷尺自導線(xiàn)端面向內側量取 L1 + D1L + L2 + 50 =593.97mm ,并以記號筆沿導線(xiàn)外徑一周畫(huà)遠端綁扎符號于P1 ,量取L1 +D1L + 20 = 156.47mm,用記號筆沿導線(xiàn)外徑一周畫(huà)綁扎符號于P2 ,量取L1 + D1L = 136.47mm,用記號筆沿導線(xiàn)外徑一周畫(huà)切開(kāi)符號于B ,且在P1 處將導線(xiàn)旋緊綁扎結實(shí),如下圖所示。
圖 9 鋁股線(xiàn)切開(kāi)符號丈量與畫(huà)印
圖 10 鋁股線(xiàn)切開(kāi)符號畫(huà)印
2.2 剝鋁股 在 P2 處將導線(xiàn)旋緊綁扎結實(shí)后,用切開(kāi)器或手鋸在符號 B 處分層切開(kāi)各層鋁股,若用鋼鋸剝鋁股其作業(yè)技巧如下:
圖 11 鋁股線(xiàn)切開(kāi)示意圖
圖 12 平措去飛邊示意圖
1)切開(kāi)外層鋁股時(shí),應先沿切開(kāi)符號拉鋼鋸,由淺入深式的一圈圈切開(kāi),鋼鋸與導線(xiàn)截面筆直,以確保鋁股切斷平齊,且外層鋁股切開(kāi)不需考慮力度; 2)最外層鋁股切開(kāi)后,以平措順股線(xiàn)絞制方向打磨飛邊與毛刺,使切斷外圍滑潤,以便穿鋁壓接收;
圖13 鋁股線(xiàn)第二層切開(kāi)示意圖
圖 14 鋁股線(xiàn)切開(kāi)后示意圖
3)第二層股線(xiàn)切開(kāi)需沿外層切斷切開(kāi)內層鋁股,需確保切開(kāi)力度,切至股線(xiàn)直徑的 1/2 —3/4 時(shí),用手掰斷鋁股,防止傷及鋼芯。
03導、地線(xiàn)與耐張線(xiàn)夾清3.1 導地線(xiàn)清洗
圖 15 鋼絲刷打磨示意圖
圖 16 砂紙打磨示意圖
1)依據鋁壓接收壓接長(cháng)度,用鋼絲刷打磨導線(xiàn),去除導線(xiàn)外表氧化膜; 2)用砂紙打磨,棉紗沾取汽油擦洗綁扎符號P1 以?xún)鹊膶Ь€(xiàn),去除導線(xiàn)外表塵垢。 3)用手將汽油澆于導線(xiàn)外表,盡量掩蓋需求清洗的一切方位; 4)用棉紗沾取汽油擦洗導線(xiàn)外表已到達去除導線(xiàn)塵垢的意圖,尤其是股線(xiàn)間縫隙。
圖 17 汽油澆拭外表示意圖
圖 18 棉紗擦洗外表示意圖
3.2 耐張線(xiàn)夾清洗 1)用棉紗沾取汽油擦洗鋼錨與鋁壓接收外表,去除塵垢;
圖 19 棉紗擦洗鋁壓接收外表示意圖
圖 20 棉紗擦洗鋼錨外表示意圖
2)用鐵絲帶沾取汽油的小塊棉紗,刺進(jìn)鋼錨與鋁壓接收內孔內部擦洗,去除塵垢;
圖 25 棉紗清洗鋼錨內孔示意圖
圖 26 棉紗清洗鋁壓接收內孔示意圖
04穿鋁管與壓鋼錨
圖 21 穿鋁壓接收示意圖
圖 22 鋁壓接收穿管方位示意圖
4.1 穿鋁管 順外層股線(xiàn)的絞制方向旋入,入管部分有必要康復到原絞制狀況,以確保握著(zhù)力;且左端面旋至遠端綁扎符號 P1 處,以確保方位精確。
4.2 鋼錨壓接
1)鋼錨管口端部順絞線(xiàn)絞制方向旋轉推入,選用正壓辦法進(jìn)行鋼錨壓接; 2)壓接鋼錨時(shí),兩手上托確保鋼錨水平;
圖 23 鋼錨穿管示意圖
圖 24 鋼錨壓接示意圖
3)液壓機壓力值到達 70MPa,持續時(shí)間為 3-5s;
圖 25 液壓機壓力值
圖 26 鋼錨壓接榜首模示意圖
4)壓榜首模后,用游標卡尺量取對邊間隔為 11.09mm,而經(jīng)過(guò)鋼錨外徑核算壓接后答應對邊間隔 S = 0.866 ´ 0.993d + 0.2 = 14.22mm ,對邊間隔小于 S,則滿(mǎn)足要求,若大于 S 闡明壓力不行,加大壓力重壓;
圖 27 鋼錨榜首模壓后示意圖
圖 28 游標卡尺丈量榜首模對邊間隔
5)每?jì)赡Vg搭接 5-8mm,且兩模間端面相齊,防止壓模改變。 6)鋼錨壓接完成后,用膠鉗與平措進(jìn)行去飛邊、毛刺處理。
05畫(huà)印與鋁管壓接5.1 畫(huà)印
1)鋼錨壓接后,在鋼錨環(huán)根部(加工端面處)畫(huà)定位符號于A(yíng)2 ,在鋼錨壓接收結尾處畫(huà)定位符號于A(yíng)3 ;
圖 29 鋼錨尺度示意圖
圖30 預留長(cháng)度畫(huà)印示意圖
2)量取 A2 至A3 間隔為 L3 ,量取A3 至 B 的間隔為L(cháng)4 ,自 A2 量取L2 畫(huà)定位符號于 A6 ,自 A6 向內量取耐張線(xiàn)夾壓接所需預留長(cháng)度 DL2 ,畫(huà)定位符號于 A7 ;因為鋁壓接收選用倒壓辦法進(jìn)行壓接,故DL2 = (8% - 12%)(L2 - L3 - L4 ) + 5 = 16.7mm ;
圖 31 涂導電脂操作示意圖
圖 32 鋁壓接收畫(huà)印示意圖
3)用鋼絲刷沾取導電脂涂于壓接方位,并在鋁壓接收外表左端面向內順次以 L3 和 L4 長(cháng)度畫(huà)取壓接符號于 A4 和A5 ; 4)將耐張線(xiàn)夾鋁管順絞線(xiàn)絞制方向旋轉推入至左端面與 A7 重合。
圖 33 鋁壓接收畫(huà)印后示意圖
5.2 鋁管壓接 1)將鋼錨環(huán)與鋁壓接收引流板的銜接方向調整至施工技能文件要求的方位,且二者中心線(xiàn)在同一個(gè)平面內;
2)壓接鋁壓接收時(shí),兩手上托確保鋁管水平;
圖 34 鋁壓接收壓接榜首模示意圖
圖 35 鋁壓接收壓接方位示意圖
3)液壓機壓力值到達 70MPa,持續時(shí)間為 3-5s; 4)壓榜首模后,用游標卡尺量取對邊間隔為 30.78mm,而對邊間隔的理論驗算值為 S = 0.866 ´ 0.993 D 鋁 + 0.2 = 31.50mm
對邊間隔小于 S,則滿(mǎn)足要求,若大于 S 闡明壓力不行,加大壓力重壓。 5)每?jì)赡Vg搭接 5-8mm,且兩模間端面相齊,防止壓模改變。
圖 36 鋁壓接收榜首模對邊間隔查看
圖 37 兩模間搭接尺度
6)壓接后進(jìn)行耐張線(xiàn)夾壓接質(zhì)量處理,用膠鉗與平措去除外表飛邊與毛刺; 7)壓接后進(jìn)行耐張線(xiàn)夾壓接質(zhì)量查看,倒壓壓接壓模次序標示如下圖所示。
圖 38 倒壓壓接壓模方位標示
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